镜面涂料的故障解决

使用传送带干燥机进行干燥时，基材产生了白化现象。原因是为什么？

仔细询问咨询内容，确认的状况为，使用滚筒式丝网印刷机对PC材质进行镜面油墨印刷时，用传送带干燥方式进行干燥，印刷表面没有产生镜面似的亮度，却发生了白化不良现象。也就是，所谓的镜面表面出现白化混浊无亮度不良现象。 推断原因是，初期干燥时高温干燥过度所致。 使用滚筒式丝网印刷机时，必须使用传送带干燥方式进行干燥。 因为不能采用推荐的印刷条件80℃•30分进行干燥，而是采用100℃.2分的短时间高温干燥时，使印刷涂膜中的溶剂干燥时因高温所致，侵蚀到PC材质从而导致了白化现象。

采用传送带干燥机进行干燥时，为使不产生白化现象如何操作为好？

采用以下的对策的话，就可以解决此问题:

(1) 把传送带干燥机的温度降低（80℃以下）。
(2) 因为传送带干燥机由多节组合而成相对较长，因此可在干燥机入口处最近的那节把温度设为40～60℃的低温， 初期干燥时使涂膜层的溶剂蒸发掉8～9成。 (3) 然后，再进行80～100℃的高温干燥，使溶剂完全蒸发而无法形成白化浑浊的不良镜面。

不进行压盖油墨的印刷也可以吗？

请一定要进行压盖油墨的印刷。进行压盖油墨的印刷，不仅可以提高油墨的耐刮伤性，还可以增加耐性（耐环境性）。 特别是镜面油墨，本身耐湿性较弱、不进行压盖油墨印刷的话就有可能使其中所含的铝片被腐蚀而变色。 因此，镜面油墨印刷后必须进行压盖印刷。

推荐信息:

作为镜面油墨的保护层能更好的发挥其性能的MIX-HF

需要提高印刷物的隐蔽性时，如何操作才好 ?

请使用硬度70度的刮刀，加大刮刀的印压力。 曾收到过，在印刷镜面油墨时「得不到样品那样的隐蔽性」的咨询。 要获得隐蔽性的一个有效方法就是，改变刮刀的硬度。 镜面油墨因为其本身所含有的树脂成分较少，在印刷时将油墨转移到印刷材质上的性能就比以往的丝印油墨相对较弱。

因此，通过改变印刷条件来提高隐蔽性被认为是非常有效的方法。 推荐的印刷条件如下。 另外，为了使您容易理解由铝片平铺的方式从而获得更高的光辉亮度的原理，作示意图如下，请参照图所示。

推荐印刷条件 刮刀硬度70度/印压：稍偏高/回墨刀压力：稍偏高