IPX-HF スクリーンインキ （ハロゲンフリー環境対応ニ液型インサート成形用インキ）

IPX-HFインキシリーズは、原材料にハロゲン（塩素Cl、臭素Br）化合物を意図的に使用せず、ベンゼン・トルエン・キシレン・イソホロン等の 環境負荷物質を含まない、環境対応の二液反応型インサート成形用インキです。 フィルムインサ－ト成形等の後加工時の耐熱性、成形樹脂との接着性に優れ、易接着処理PETフィルム、PC（ポリカ－ボネ－ト）シ－トへ 良好な接着性を示します。

• 易接着処理PETフィルム､PC（ポリカ－ボネ－ト）シ－トへのフィルムインサ－ト成形用意匠印刷物の作成が出来ます。
• IMB-HFバインダーと組み合わせる事で、PMMA(アクリル)、AS、ABS、PC/ABS、PC（ポリカ－ボネ－ト）樹脂等でのインサ－ト成形が出来ます。

• 原材料にハロゲン（塩素Cl、臭素Br）化合物を意図的に使用しておりません。
• 二液反応型で耐熱性に優れた塗膜を形成します。

• 保証期間：製造日から24か月　（未開封で冷暗所に保管された場合）　
• ハロゲン化合物が混入する可能性がある為、指定溶剤、指定硬化剤以外は使用出来ません。
• スキージゴム、乳剤、資機材、被印刷体などにハロゲン化合物が含まれる可能性があるので、確認の上ご使用下さい。

• ご使用前に缶の中のインキを十分攪拌してからご使用下さい。
• 希釈はF-003溶剤で10～15％が標準ですが、印刷条件により下記の溶剤も使用できます。
  F-002（速乾）　　　F-003溶剤（標準）　　　Z-705（遅口）。
• 過剰な希釈は印刷適性、接着性を低下させる原因となりますので避けて下さい。
• 硬化剤添加量は表をご参照ください。

硬化剤 添加量	106硬化剤	240硬化剤	220硬化剤	200硬化剤
	素材への接着向上	標準（IPX標準）	柔軟	超柔軟
IPX-HF	14％	10％	15％	16％

• 硬化剤混合後の可使時間は、室温（25℃）で約4～5時間です。
• 可使時間を過ぎたインキは、性能を低下させる原因となりますので使用しないで下さい。
• 洗浄：印刷版の洗浄には、スクリ－ン洗剤（N）を使用して下さい。
• 助剤SM-40消泡剤：消泡、レベリングの向上に1～3％まで使用出来ます。

• T-200～270メッシュでの印刷に適しております。
• T-250メッシュで、インキの使用量は、約35m²/kgです。

• 必ず加熱乾燥を行って下さい。ボックス乾燥炉で、設定用の目安として80℃10分でタックフリ－になりますIMB-HFバインダー印刷後に、90℃で60分の最終乾燥が標準です。
• 印刷面積、版メッシュ、印刷環境（温度・湿度など）、乾燥機の性能により乾燥性が変化いたしますので、必ず御試験・御確認の上ご使用下さい。

• 成形樹脂との接着層として必ずバインダーを印刷してください。
  ⇒IMB-HF009バインダー：MIRインキ対応、PC樹脂、PMMA樹脂成形対応。
  ⇒IMB-HF006バインダー：ABS、PMMA、AS等の汎用樹脂成形対応。
• バインダーを印刷する場合、下地インキが過剰乾燥していると剥離強度が低下します。 必ず連続してバインダーまで印刷を行い、最終乾燥を実施して下さい。
• 真空成形、圧空成形、金型成形などのフォ－ミング加工、および、印刷シートを金型内に挿入し射出成形樹脂と一体化させるインサ－ト成形では、印刷素材と意匠印刷用インキ及び、バインダーの選定、印刷条件、印刷順、乾燥方式と条件、成形樹脂の選定、金型の設計（射出ゲートの種類と位置、ゲートの数）、射出成形時の条件設定など、複合的な要因が最終製品の性能に影響致します。
• 試作での試験を十分に行い、夫々の条件を適切に設定してから、御使用下さい。

• 危険物第四類第二石油類、危険等級Ⅲ級

• 皮膚や目を保護するために、安全手袋や保護眼鏡をご使用ください。もしも、インキが皮膚に付着した場合は、石鹸などで十分に洗い流してください。また、目に入った場合は水（または微温水）で十分に洗眼した後、医師の診断を受けてください。
• 使用後は、容器を完全に密閉し冷暗所に保管してください。
• SDSを用意しております。本製品を取り扱う前にSDSをご請求頂き、ご理解の上使用者の責任においてお取り扱いください。

• テスト印刷物
  原反　 ：ポリカーボネートシ－ト（ポリカエースEC100C）
  インキ ：IPX-HF679白、F-003溶剤（10%希釈）、240硬化剤（10%混合）
  印刷 ：T-250メッシュ、90℃，60分 ボックス乾燥
• 上記耐性試験結果は、弊社における測定結果であり保証値ではありません。